在棒材連軋生產(chǎn)過程中，裙板經(jīng)過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護(hù)板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測器，裙板輥中位停止時間設(shè)置為0等措施的實施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準(zhǔn)確，更利于調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，為提高軋制速度創(chuàng)造了有利條件，提高了產(chǎn)量和成材率。棒材連軋生產(chǎn)中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現(xiàn)象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施。

軋鋼企業(yè)圓鋼連軋機軋制30mm以下的小規(guī)格棒材時,經(jīng)常在冷床前的活動裙板處出現(xiàn)跑鋼現(xiàn)象,從活動裙板與輥道中飛出的紅鋼以近18米/秒的速度在空中擺動,跑到安全通道、竄入廠房頂部的鋼架梁中或鉆入其他設(shè)備縫隙中,造成的極大的安全事故和隱患,也影響生產(chǎn)節(jié)奏,通過現(xiàn)場實際調(diào)查、統(tǒng)計分析,對裙板運動軌跡和角度控制的PLC程序參數(shù)進(jìn)行深入研究,計算出活動裙板回到中位的角度控制參數(shù)、傳動機構(gòu)裙板拉桿與大偏心輪的小角度,通過修改程序中的控制數(shù)據(jù),調(diào)整、穩(wěn)定機械運行停止位置,合理解決了跑鋼問題,消除了現(xiàn)場的不安全因素的,同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。